橡胶密封件性能失效的主要原因是什么？

今天跟大家分享橡胶圈密封性能失效的主要原因是什么？

一：工作压力引起的硅橡胶圈变形和失效；压力捏合是硅橡胶环永久变形的罪魁祸首。介质压力对硅橡胶环的变形影响较大。这也是导致硅橡胶圈在所有职业中变形的常见情况。随着现代液压设备的发展，液压介质的压力越来越大。硅橡胶圈在这种高压环境下长时间工作会造成永久变形，这种变形是不可逆的。因此，应针对不同的工作压力选择不同的原材料，并应选择相对耐压、耐磨和耐温的硅胶或橡胶材料。因此，为了应对更高的工作压力，具有耐压数据的硅橡胶环的硬化程度也会增加。

二：温度引起的故障；温度对硅橡胶环的松弛非常重要。无论是哪种原料，在高温下都会加速老化。当环境温度较高时，空气压缩变形较大。当产品变形超过40%时，硅橡胶圈会慢慢失去弹性，形成泄漏。安装硅橡胶圈时，会产生初始应力，由于硅橡胶圈的长期松弛和温度的逐渐降低，初始应力会慢慢消失。在某些情况下，它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使硅橡胶产品数据耐高温和低温，与20度时的应力相比，也不会大于25%，因此，安装硅橡胶环时应设定初始应力，并充分考虑工作环境中的温度因素。

三、收紧和拉伸的元素；由于硅橡胶圈的配方不同，不同企业生产的硅橡胶圈的拧紧量和抗拉强度也不同。在长期拧紧的情况下，产品会出现拧紧应力松弛现象。这种现象会随着时间的推移逐渐扩大。时间越长，拧紧和拉伸的量越小，因此缺乏弹性会导致泄漏。直接改变的方法是增加产品的截面尺寸，但也会导致产品结构的增加。